علت زرد شدن میلگرد، اکسید شدن آهن، در اثر قرارگیری در کنار رطوبت است. همان‌طور که می‌دانید میلگرد از جمله مقاطع فولادی است که در صنعت ساختمان‌سازی جهت مقاوم‌سازی بتن نسبت به تنش‌های کششی از آن استفاده می‌شود. این مقطع به کمک آلیاژ آهن با درصد مشخصی از کربن و با روش سرد ساخته می‌شود و به همین دلیل در لایه سطحی خود هیچ اثری از المان‌های مقاوم‌سازی در برابر عوامل محیطی مخصوصاً رطوبت دیده نمی‌شود. با این که میلگرد به خودی خود مقاومتی در برابر رطوبت ندارد؛ اما مقاومت بالای آن در برابر خمش و شکسته شدن بسیار بالا است.
اصولاً سرمایه‌گذاران بخش ساختمان‌سازی، قبل از شروع پروژه اقدام به خرید میلگرد و انبار آن می‌نمایند؛ اما نگهداری از میلگرد در محیطی که تهویه مناسب داشته و به اندازه کافی خشک باشد بسیار مهم است. در صورتی که بندیل‌های میلگرد در اثر رطوبت دچار خوردگی شود؛ دیگر نمی‌توان از ساختمان و بنای ساخته شده انتظار مقاومت بالا داشت.
ما در این مقاله قصد داریم به علت زرد شدن میلگرد و زنگ زدن میلگرد بپردازیم و آثار این مشکل را بر ساختمان‌سازی بررسی نماییم. از جمله مهم‌ترین مسائلی که می‌تواند از زنگ زدن میلگرد پیشگیری کند؛ بهره‌گیری انباری مدرن است. چیزی که می‌توان آن را در انبار پیشرو صنعت به وضوح ببینیم. در صورت تمایل به دریافت اطلاعات بیشتر در زمینه نحوه ثبت سفارش و خدمات ارائه شده در این مجموعه می‌توانید به آدرس anbarpishro.com مراجعه نمایید.
علت زنگ زدن میلگرد چیست؟
حتماً برای شما این سؤال پیش آمده است که علت زرد شدن بندیل میلگرد چیست؟ همان‌طور که می‌دانید آهن در رطوبت زنگ می‌زند و دلیل این امر واکنش مولکول آهن با مولکول‌های آب است. بعد از بروز این واکنش شیمیایی، مولکول‌های صاف و براق سطح آهن، به رنگ زرد در آمده و اکسید می‌شود. بعد از این واکنش شیمیایی، آهن مقاومت اولیه خود را از دست می‌دهد و به اصطلاح پوک می‌شود. آهنی که تنها به کمک دستگاه می‌توان خم کرد، بعد از زنگ زدگی و خوردگی به راحتی با قدرت دست انسان نیز می‌شکند و این برای صنعت ساختمان‌سازی خطرناک است. پس می‌توان گفت اصلی‌ترین علت زرد شدن میلگرد، تماس یا مجاورت با رطوبت است.
دومین دلیل خوردگی میلگرد، نمک است. حتماً شما هم دیده‌اید که در فصل زمستان برای ایمن‌سازی جاده‌ها از نمک استفاده می‌شود، در صورت برخورد این نمک با میلگرد شاهد زنگ‌زدگی آن خواهید بود. بهتر بگوییم سرعت زرد شدن میلگرد در یک مجاورت با آب و نمک (آب دریا) بسیار بیشتر از زمانی است که میلگرد با آب تسویه شده یا آب باران در ارتباط باشد.
منظور از بار زرد میلگرد چیست؟
زنگ زدیگ، درجه‌های متفاوتی دارد. گاهی اوقات تنها رنگ میلگرد تغییر می‌کند. چنین بارهایی، اصطلاحا بار زرد نامیده می‌شوند. در بسیاری از موارد، استفاده از بار زرد خطرناک نیست. در چنین شرایطی می‌توان با نظر مهندس ناظر پروژه، این بار را مورد استفاده قرار داد.
اما در صورتی که سطح میلگرد در حدی زنگ زده باشد که پوسته پوسته شود، این پوسته‌ها الزاما باید رفع شوند.
چگونه از زرد شدن میلگرد پیشگیری کنیم
مهم‌ترین فاکتور در علت زرد شدن میلگرد، نحوه صحیح دپوی مقاطع فولادی است. حتی مقاوم‌ترین مقاطع فولادی نیز در یک پروسه اشتباه انبارداری آسیب می‌بینند. مهندسین ناظر باید بر نحوه انبارداری میلگرد نظارت داشته و از ایمن و خشک بودن محیط نگهداری از میلگردها مطمئن شوند. اصولاً در انبارهای پیشرفته از یک سیستم تهویه مناسب جهت جابجایی هوای تازه استفاده می‌شود. فاصله مناسبی بین بندیل‌های میلگرد از زمین و از دیگر بندیل‌ها برقرار می‌شود تا هوای خشک به خوبی در بین میلگرد در جریان باشد.
اما در محیط پروژه که میزان کمی میلگرد وجود دارد، باید از یک برزنت برای پوشش دادن به میلگردها استفاده کرد. بدیهی است که در فصول سرد سال باید مراقبت بیشتری از میلگردها اتخاذ شود.
در صورتی که در محیط پروژه مدت زیادی قرار نیست از میلگردها استفاده شود، می‌توانید از روغن یا گریس استفاده کرده و سطح رویی میلگردها را عایق نمایید.
خطرات استفاده از میلگرد زنگ زده
مهم‌ترین دلیل استفاده از میلگرد در ساختار بتن، مقاوم کردن بتن در برابر تنش‌های کششی در زلزله است. مهم‌ترین علت شکستن میلگرد نیز زنگ زدن و خوردگی آن است. به عبارتی واکنش شیمیایی مولکول‌های سطح میلگرد با رطوبت، مواد شیمیایی و نمک باعث نازک شدن و شکستن آن می‌شود. پس اصلی‌ترین خطر استفاده از میلگرد زنگ زده در ساختمان، کاهش مقاومت بنا در بلایای طبیعی همچون زلزله است. به طوری که استفاده از میلگردهایی که سطح زیادی از آن زنگ زده شده است در ساخت ساختمان، باعث ریزش بنا در طی زلزله‌هایی با قدرت اندک می‌شود.
چگونه میلگرد را زنگ‌زدایی کنیم؟
در آیین‌نامه استفاده از میلگرد به این نکته اشاره شده است که استفاده از میلگردهای زنگ زده و پوسته پوسته شده در ساخت ساختمان ممنوع است و قبل از استفاده باید آزمایشات لازم روی آن‌ها انجام گیرد؛ اما در صورتی که میزان زنگ‌زدگی بسیار محدود و اندک باشد می‌توان با روش‌های زنگ‌زدایی، میلگرد را برای استفاده در بتن آماده نمایید.
در صورتی که علت زرد شدن میلگرد بارش باران است؛ اولین و ساده‌ترین کار استفاده از یک برس است. در صورتی که میزان زنگ‌زدگی بسیار سطحی باشد به کمک یک برس می‌توانید خوردگی سطح میلگرد را تمیز نمایید. این کار با اینکه نسبت به دیگر روش‌ها ارزان‌تر است؛ اما تمیز کردن تک تک میلگردها بسیار زمان بر خواهد بود. از سویی، گفته می‌شود که برس‌های سیمی ممکن است به میلگرد آسیب برسانند. از دیگر روش‌ها استفاده از مواد شیمیایی است که علاوه بر هزینه بالا، برای محیط‌زیست نیز خطرناک است. بنابراین بهترین روش برای رفع زنگ زدگی میلگرد، استفاده از فرایندهای ماسه پاشی و سندبلاست است.
آیین‌نامه استفاده از میلگرد زنگ زده
در آیین‌نامه ساختمان‌سازی، بندهای مفصلی درباره میلگرد و زنگ زدن آن وجود دارد که از مهم‌ترین آن‌ها به موارد زیر می‌توان اشاره داشت:
- مقاطع فولادی استفاده شده در ساختمان نباید در معرض خوردگی که باعث کم شدن ضخامت می‌شود، قرار گیرد.
- میلگرد استفاده شده نباید در معرض آلودگی‌هایی که اثرات زیان‌بار برای چسبندگی دارد همچون گل، روغن و … قرار گیرد.
- میلگرد باید در محلول‌هایی قرار گیرد که از زنگ زدن و کثیف شدن آن ممانعت کند.
- آهن‌آلاتی که کاملاً پوسیده و غیرقابل استفاده هستند، نباید در ساختمان‌سازی استفاده شوند.
- در صورت وجود هر گونه زنگ‌زدگی و خوردگی باید میلگردها نسبت به کاهش سطح مقطع مورد بررسی قرار گیرند.
- در آیین‌نامه ذکر شده است که بهتر است از برس زدن میلگردهای زنگ‌زده پیشگیری شود.
کلام آخر
ما در این مقاله به بررسی علت زرد شدن میلگرد پرداختیم و خطرات استفاده از این مقطع زنگ‌زده در ساخت ساختمان را بررسی نمودیم. مهم‌ترین دلیل زنگ زدن میلگرد، عدم استفاده از سیستم صحیح انبارداری است. در صورتی که تمایل دارید میزان مشخصی میلگرد و دیگر مقاطع فولادی را در مدت زمان طولانی دپو کنید می توانید به آدرس وب سایت انبار پیشرو صنعت مراجعه نمایید. همکاران ما در این مجموعه تلاش دارند از دانش روز دنیا برای حفظ و صیانت از مقاطع فولادی شما استفاده کرده و از جدیدترین روش‌های حمل و نقل محصولات استفاده نمایند.
