سندبلاست آهن (Sandblasting) به فرایندی اشاره دارد که از آن برای تمیزکاری، آماده‌سازی و پیش‌پردازش سطوح فلزی از جمله آهن استفاده می‌شود. همانطور که می دانید تفاوت ندارد نگهداری از میلگرد در کارگاه انجام گرفته است یا در انبار، مقاطع آهنی که در معرض رطوبت، تغییرات آب و هوایی و … قرار می گیرد خیلی زود زیبایی و کیفیت سطح خود را از دست می دهد و دچار خوردگی و زنگ‌زدگی می شود.
هدف اصلی از سندبلاست آهن، تمیزکاری سطح آهن از آلودگی‌ها، زنگ‌زدگی، روغن، گریس، رنگ‌ها و پوشش‌های قدیمی و فرسوده است. علاوه بر پاک‌سازی، سندبلاست به عنوان یک فرآیند آماده‌سازی سطح نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد تا سطح فلزی به طور مناسب برای فرآیندهای مانند پوشش دهی رنگ، کروم کاری، روکش‌های محافظتی و غیره آماده شود.
حال در صورتی که به هر دلیل مقاطع فولادی و آهن‌آلات شما دچار چنین مشکلاتی شد؛ می توانید فرایند پاک‌سازی و تمیزکاری آن را به انبار پیشرو صنعت بسپارید. این مجموعه علاوه بر مراحل ساخت سوله، عملیات سندبلاست مقاطع فولادی و آهن‌آلات را با بهترین قیمت و بالاترین کیفیت ارائه می دهد.
فرایند انجام سند بلاست آهن
فرآیند سندبلاست آهن از طریق استفاده از مواد ساینده مانند ماسه و گریت و با اعمال فشار بالا انجام می‌شود. این فرآیند معمولاً با استفاده از تجهیزات و دستگاه‌های خاصی انجام می‌شود و در نهایت منجر به استفاده مجدد از آهن‌آلات و مقاطع فولادی خواهد شد. همانطور که می دانید قیمت میلگرد ۱۲ و انواع مقاططع فولادی، با افزایش نوسانات بازار رو به افزایش است و از این رو مقاطعی که به هر دلیل دچار خوردگی و زنگ‌زدگی سطحی هستند نیز باید مجدد استفاده شوند. فرایند سندبلاست شامل موارد زیر می شود:
- در ابتدا، سطح آهن باید آماده‌سازی شود. این مرحله شامل حذف زنگ‌زدگی، روغن، گریس، پوشش‌های قدیمی و آلودگی‌های دیگر است.
- مواد خردکننده مانند ماسه، گریت و مواد ساینده دیگر برای ایجاد فشار با استفاده از دستگاه‌های سندبلاست انتخاب می‌شوند. انتخاب مواد بسته به ابعاد آهن میزان نیاز به تمیزکاری بستگی خواهد داشت.
- در این مرحله، دستگاه سندبلاست به کمک هوا مواد خردکننده را به سرعت با فشار بالا به سطح آهن تماس می دهد و آن را تمیز می‌کند.
- در ادامه، مواد خردکننده آلودگی‌ها، زنگ‌زدگی‌ها و پوشش‌های قدیمی را از سطح فلزی جدا می‌کنند.
- در انتهای فرآیند سندبلاست، سطح فلزی تمیز شده به‌طور دقیق بررسی می‌شود تا از ازدیاد کیفیت و تمیزی آن اطمینان حاصل شود.
انواع سند بلاست آهن که بد نیست بشناسید
فرایند سندبلاست آهن را از ابعاد مختلف می توان به دسته‌بندی‌های مختلف تقسیم‌بندی کرد. اما دو روش متداول که در آن ها سطح فلزات به کمک هوا و رطوبت تمیز می‌شود را در ادامه بررسی خواهیم نمود:
سند بلاست با فشار هوا یا ایربلاست (air blast)
سندبلاست با فشار هوا کمپرسور، که با نام ایربلاست (Air Blasting) نیز شناخته می‌شود، یکی از روش‌های سندبلاست است که در آن از هوا برای پرتاب ساینده‌هایی (مانند ماسه یا گریت) به سطح هدف استفاده می‌شود. این روش به منظور تمیزکاری، آماده‌سازی سطح و حذف زنگ‌زدگی و آلودگی‌ها از سطوح مقاطع آهنی و غیره مورد استفاده قرار می‌گیرد.
سندبلاست مرطوب یا وت بلاست (wet blast)
سندبلاست مرطوب یا وت بلاست (Wet Blast) یک نوع از فرآیند سندبلاست است که در آن از ترکیب آب با مواد ساینده جهت پرتاب به سطح هدف استفاده می‌شود. از این روش نیز برای پاک‌سازی، آماده‌سازی سطح و حذف زنگ‌زدگی، روغن، گریس، آلودگی‌ها از سطح فلز استفاده می‌شود به این شکل که دانه‌های ساینده (مثل ماسه، گریت و …) با اندازه مناسب انتخاب و با آب ترکیب می‌شوند تا دوغاب تشکیل گردد. دستگاه سندبلاست مرطوب دوغاب را به سطح هدف پرتاب می‌کند.
انواع ساینده که در فرایند سندبلاست استفاده می شود
در فرآیند سندبلاست آهن، انواع مختلفی از ساینده برای تمیزکاری و آماده‌سازی سطوح فلزی استفاده می‌شوند. انتخاب نوع ساینده بر اساس نوع سطح، میزان خوردگی، نیازهای پروژه و اهداف پاک‌سازی متفاوت خواهد بود. هر چه ابعاد ساینده بزرگتر و سختی بیشتری داشته باشد، در فرایند سندبلاست فلزات با عمق خوردگی و زنگ‌زدگی بالا استفاده خواهند شد. در ضمن همانطور که قیمت قوطی ۱۰*۱۰ سنگین، به دلیل وزن بیشتر، بالا است، برای پاک‌سازی آن نیز از ساینده‌های قوی‌تر استفاده می شود. از جمله پرکاربردترین انواع ساینده استفاده شده در سندبلاست به موارد زیر باید اشاره داشت:
ماسه سیلیس
ماسه سیلیسی یا ماسه سیلیکا (Silica Sand) یکی از قدیمی‌ترین و پرکاربردترین ساینده‌ها در فرآیند سندبلاست است. این نوع ماسه از سیلیسیم دی‌اکسید تشکیل شده است و به دلیل خصوصیات فیزیکی و شیمیایی مناسبش، به عنوان دانه‌های ساینده در تمیزکاری و آماده‌سازی سطوح فلزی و غیره مورد استفاده قرار می‌گیرد. به دلیل اینکه ماسه سیلیسی ممکن است پس از چند بار استفاده در فرآیند سندبلاست آلوده شود؛ امکان استفاده مجدد از آن وجود ندارد. در ضمن استفاده از این ماسه در فرایند سندبلاست باعث ایجاد ذرات سمی معلق در هوا نیز می شود.
ماسه گارنت
با اینکه قیمت ماسه گارنت نسبت به سیلیس بیشتر است؛ اما در عوض با ویژگی های بهتری همچون قدرت بالای شکست ذرات آهن خرده شده، کارایی بالا در تمیزکاری‌های عمیق، عدم سمی بودن ذرات معلق و حتی کم بودن گرد و غبار ناشی از فرایند سندبلاست، یکی از بهترین گزینه‌ها برای استفاده در این فرایند است.
گریت یا ساچمه فلزی
ساچمه فلزی (قطعات کروی) و ساچمه شکسته یا “گریت” (Grit) از فلزاتی هستند که به عنوان ساینده در فرآیند سندبلاست آهن مورد استفاده قرار می‌گیرند. این ساینده‌ها از موادی مانند فولاد یا چدن تولید می‌شوند و برای تمیزکاری سطوح فلزی، حذف زنگ‌زدگی و ذرات زنگ‌زده مورد استفاده قرار می‌گیرند. انتخاب بین ساچمه کروی و ساچمه شکسته معمولاً بستگی به نوع پاک‌سازی و خصوصیات سطح هدف دارد. در ضمن این ذرات قابلیت بازیافت و استفاده مجدد نیز دارند.
تجهیزات استفاده شده در فرایند سندبلاست آهن
برای انجام فرآیند سندبلاست به طور کارآمد، تجهیزات مختلفی لازم است. توجه داشته باشید که انتخاب تجهیزات مورد نیاز به نوع پروژه، نوع سطح هدف، خصوصیت‌های مورد نیاز و بودجه بستگی دارد. بدیهی است که شما به عنوان کارفرما خود را درگیر خرید دستگاه‌ها و تجهیزات سندبلاست نخواهید کرد و دانستن قیمت آرماتور ۱۴ برای شما کافی خواهد بود. در صورت بروز هر گونه مشکل برای این مقاطع می توانید فرایند پاک‌سازی آن را به انبار پیشرو صنعت بسپارید.
ماشین‌های سندبلاست
این ماشین‌ها برای پرتاب ساینده‌ها به سطح هدف به کار می‌روند. انواع مختلفی از ماشین‌های سندبلاست وجود دارند که بر اساس نوع ساینده، فشار، ویژگی‌های سطح و نیازهای پروژه انتخاب می‌شوند.
کمپرسور
برای ایجاد فشار هوا برای پرتاب ساینده‌ها از کمپرسورها به عنوان منبع اصلی هوا در فرآیند سندبلاست استفاده می‌شوند.
مخزن ساینده یا دیگ سندبلاست
دانه‌های ساینده نیاز به مخزن‌هایی دارند که از آن‌ها به ماشین‌های سندبلاست آهن ارسال شوند.
شلنگ
شلنگ دانه‌های ساینده را از محفظه به سمت هدف منتقل می‌کند.
نازل
نازل برای تنظیم فشار هوا، تنظیم سرعت پرتاب ساینده‌ها و کنترل دقیق فرآیند سندبلاست استفاده می‌شوند.
تجهیزات حفاظتی
کار با ساینده‌ها و فرآیند سندبلاست آهن می‌تواند خطرناک باشد. لذا تجهیزات حفاظتی مانند عینک‌های محافظ، ماسک‌های تنفسی، لباس محافظ و دستکش‌های محافظ برای جلوگیری از تماس مستقیم با ساینده‌ها و گرد و غبار ضروری هستند.
مخزن آب
در برخی روش‌های سندبلاست مرطوب، مخزن آب برای تامین آب به عنوان جزء از ساینده‌ها و جهت کاهش گرد و غبار مورد استفاده قرار می‌گیرد.
کاربرد فرایند سندبلاست آهن
به طور کلی، سندبلاست آهن به عنوان یک فرآیند مؤثر در آماده‌سازی سطوح فلزی جهت پوشش دهی، تعمیر و نگهداری، بازسازی و بهبود سطح کیفیت مقاطع استفاده می‌شود. اما کارایی اصلی این فرایند را می توان در موارد زیر یافت:
- سندبلاست برای تمیزکاری و پاک‌سازی سطوح فلزی از روغن، گرد و غبار، ذرات زنگ‌زده و آلودگی‌های مختلف استفاده می‌شود.
- سندبلاست می‌تواند زنگ‌زدگی‌ها و پوشش‌های زنگ‌زده از سطح فلزی را حذف کند.
- سندبلاست به عنوان یک مرحله پیش آماده‌سازی، قبل از اعمال پوشش‌های رنگ، روکش‌ها و پوشش‌های محافظ دیگر، سطح آهن را آماده می نماید. این آماده‌سازی جهت فرایند جوشکاری نیز انجام می گیرد.
- در تولید قطعات فلزی در فرایند گرم و سرد، ممکن است تراشه‌ها و خطوطی روی سطح قطعات باقی بمانند. سندبلاست برای اصلاح و تسطیح این ناهمواری‌ها و ضایعات به کار می‌رود.
- در تعمیر و نگهداری سازه‌ها و قطعات فلزی، پوشش‌های قدیمی و پوسیده باید حذف شوند. سندبلاست در این موارد به عنوان یک ابزار مؤثر جهت حذف این پوشش‌ها و پوسیدگی‌ها استفاده می‌شود.
- اگر سطح آهن دارای ترک، شکستگی و آثار ضربه باشد، سندبلاست می‌تواند برای اصلاح و از بین بردن این نقاط ضعف استفاده شود.
مزایای استفاده از سندبلاست آهن
در میان انواع روش‌های پاک‌سازی سطوح فلزی، سندبلاست آهن دارای مزایای متعددی است که عبارت اند از:
- پاک‌سازی عمیق
- افزایش چسبندگی پوشش‌ها
- حذف پوسیدگی و نقاط ضعف آهن
- هموارسازی سطح آهن
- حذف زنگ‌زدگی
- افزایش عمر مفید آهن‌آلات
- حفظ دقت ابعاد در حین فرایند تمیزکاری
- تسریع فرآیندها پاک‌سازی سطوح
- کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات قطعات فلزی
معایب فرایند سندبلاست
استفاده از سندبلاست در آماده‌سازی سطوح آهنی دارای برخی معایب و محدودیت‌ها نیز است. برخی از معایب سندبلاست آهن عبارت اند از:
- فرآیند سندبلاست باعث تولید گرد و غبار زیادی می‌شود.
- نیاز به استفاده از تجهیزات حفاظتی در برخی موارد ضروری است.
- در فرآیند سندبلاست، ساینده‌ها با سرعت بالا به سطح برخورد کرده و به اطراف پرتاب می‌شوند.
- استفاده از کمپرسورها برای ایجاد فشار هوا در فرآیند سندبلاست مصرف انرژی زیادی دارد.
- در برخی موارد، استفاده از سندبلاست ممکن است به سطح فلزی آسیب برساند و ناهمواری‌ها ایجاد کند.
- تهیه تجهیزات سندبلاست، خرید ساینده‌ها و دیگر مواد مصرفی، هزینه‌های بالایی را ممکن است به همراه داشته باشد.
- در برخی موارد، ممکن است سندبلاست منجر به خراشیدگی یا آسیب به سطوح حساس شود.
عوامل موثر در کیفیت فرایند سندبلاست
کیفیت سندبلاست آهن به عوامل متعددی بستگی دارد که در انجام این فرآیند، باید به آن‌ها توجه داشته باشید. از جمله مهم‌ترین این عوامل به موارد زیر باید اشاره داشت:
- اندازه و شکل ساینده‌ها باید با توجه به نوع سطح فلزی و هدف از سندبلاست تعیین شود.
- فشار هوا در دستگاه سندبلاست باید به‌طور دقیق کنترل شود.
- ساینده باید زمان کافی برای حذف خوردگی‌ها و آلودگی‌ها را داشته باشد، اما زمان طولانی ممکن است به سطح آسیب برساند.
- زاویه پرتاب ساینده‌ها به سطح فلزی نیز تأثیر مهمی بر کیفیت سندبلاست دارد.
- نوع دستگاه سندبلاست بر کیفیت فرایند تأثیر دارد.
- عواملی مانند نوع فلز، رطوبت محیط، دما و … نیز بر کیفیت سندبلاست تأثیرگذار خواهد بود.
- تجربه و مهارت کارگران نیز بسیار مهم است.
کلام آخر
در این مطلب به بررسی هر آنچه درباره سندبلاست آهن باید بدانید پرداختیم. دانستیم که سندبلاست یک فرآیند تمیزکاری سطوح فلزی است که با استفاده از ساینده‌ها، انجام می‌شود. این فرآیند برای پاک‌سازی، حذف زنگ‌زدگی، آلودگی‌ها از سطح فلزات و تعمیر صدمه‌های سطحی مورد استفاده قرار می‌گیرد. بدیهی است که مقاطع فولادی و آهن‌آلات با کمترین تماس با رطوبت دچار زنگ‌زدگی شده و در پروسه ساخت و پرداخت دچار بد شکلی خواهند شد. سندبلاست بهترین و موثرترین روش جهت رفع این مشکلات می‌باشد.
ما در انبار پیشرو صنعت این آمادگی را داریم که مقاطع فولادی و آهن‌آلات شما را در فرایند سندبلاست، با کمترین قیمت و بهترین کیفیت برای استفاده مجدد آماده نماییم. بد نیست بدانید که انبار پیشرو صنعت با سال‌ها سابقه در زمینه حفظ و نگهداری از مقاطع فولادی، فروش پالت فلزی، برش انواع ورق و لوله و … در شورآباد تهران قرار دارد و در صورت تمایل به کسب اطلاعات بیشتر نسبت به نحوه تعیین زمان و خدمات این مجموعه می توانید به وبسایت آن مراجعه نمایید.
سوالات متداول
طی فرایند سند بلاست، ماسه و آب یا مواد ساینده دیگر با فشار به روی سطح فلز پاشیده می‌شود و بدین ترتیب هر گونه زنگ زدگی، خوردگی، ساییدگی و آسیب از سطح حذف می‌شود.
در سند بلاست آهن می‌توان از انواع ساینده ماسه سیلیس، ماسه گارنت، سرباره ذغال سنگ، ساچمه‌های فلزی، آلومینا و کاربید سیلیسیم استفاده کرد.
سند بلاست می‌تواند به یکی از روش‌های ایربلاست که با فشار هوا است و یا وت بلاست یا سند بلاست مرطوب انجام شود.
